鋼筋直螺紋滾絲機的使用說明!

　　鋼筋直螺紋滾絲機是近年來在建筑行業中廣泛使用的鋼筋加工機械。它通過一次快速滾動鋼筋的末端以使線材機頭產生冷硬化，從而提高強度，并使線材頭與基材相同。它由機架，夾緊機構，進給架，減速器和滾絲頭，冷卻系統和電氣系統組成。目前，仍有許多用戶對設備的使用抱有疑問。在這里，我們詳細的說明一下使用過程。

　　一、加工前準備

　　1、根據需要連接電源線和地線，然后打開電源。電源是三相380V50Hz交流電源。為了確保人身安全，還請使用帶漏電保護的自動開關。

　　2、向冷卻液箱中添加足夠的可溶性冷卻液(不要添加油基冷卻液)

　　二、空車運轉

　　1、開啟電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。

　　2、操作按鈕以檢查電氣控制系統是否正常工作。

　　三、加工前的調整

　　1、根據加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾絲輪。

　　2、滾絲輪適應加工直徑后，將適合鋼筋的工具設定桿插入滾動頭的中心，調整滾輪與工具設定桿接觸，拉出工具設定桿，擰緊螺絲，然后擰緊環形齒輪不得移動。

　　3、對于固定定位盤的設備，根據加工的鋼筋直徑，更換適合加工直徑的定位盤(加工直徑印在定位盤上)。對于帶有可調定位盤的設備，請根據定位盤的刻度調整到相應的刻度。當剝線鉗磨損時，也需要進行微調。

　　4、根據加工后的鋼筋規格調整肋條剝離塞的位置，以確保肋條剝離長度達到要求的值。

　　四、工件夾緊將待加工的鋼筋夾緊在對中爪上，延伸長度應在起始位置與滾動頭剝皮刀片的端面對齊，然后拉動手柄進行夾緊。

　　五、操作過程

　　1、開啟鋼筋直螺紋滾絲機電源，打開冷卻水閥，按下正向旋轉啟動按鈕，可以轉動進給手柄，沿工件方向進給以實現切割，當肋條剝離的長度達到要求時，排骨刀自動打開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾絲，滾絲輪與鋼筋接觸時，須施加力并使主軸旋轉一圈。軸向進給是螺桿螺距長度。當進料達到一定水平時，可以實現自動進料直到整個軋制過程完成。機器自動停止。按下反向啟動按鈕以自動縮回工具。

　　2、自動退刀完成后，順時針旋轉進紙手柄以使軋頭返回初始位置，這時肋骨剝離刀將自動復位。只需卸載完成的工件。

　　3、用環規檢查螺紋長度，誤差在此范圍內。同時，使用螺紋檢查規檢查線頭的尺寸。

　　4、滾動反向線時，首先要更換滾動頭在滾動頭中的任意兩個位置；然后向前和向后更改行程開關塊的位置，并確保行程保持不變。

　　5、滾動反向線時，按正向旋轉開始按鈕并旋轉進給手柄，以沿工件方向進給以實現切割。當排骨長度達到要求時，排骨刀自動打開以停止進紙，這時按下停止按鈕停止后，按反向按鈕，滾動頭反向旋轉，操縱桿繼續進給，可以滾動反螺紋，當滾輪與鋼筋接觸時，須施加力并使主軸旋轉一圈，軸向進給一定的螺距長度，當進給達到一定水平時，可以實現自動進給，直到整個軋制過程完成，自動停止。按下正向旋轉開始按鈕以自動縮回工具。

　　六、磨刀及更換

　　1、在鋼筋直螺紋滾絲機運作時，剝肋刀會切掉一定數量的鋼筋，刀片會變鈍。這時，應去掉肋骨剝離刀，并將工具的前邊緣表面磨掉0.2-0.3mm(嚴禁研磨刀片的頂面)使用。

　　2、如果肋骨剝離器的刀刃無法正常切割，則可以更換新刀片。

　　3、軋制一定數量的線頭后，如果磨損的螺紋形狀受損并且無法軋制合格的線頭，則應及時更換新的線頭。

　　4、更換新的滾絲輪時，須正確安裝用于調節螺距的墊圈，否則它將無法正常工作。

　　以上就是為大家分享的鋼筋直螺紋滾絲機使用過程明細，希望能夠幫助到對此還有疑惑的生產商，如果想提升材料的加工效率與精準度，請關注并聯系我們，竭誠為您服務。

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